40 años de experiencia, con la emoción del primer día

SOBRE NOSOTROS

kestech Innovación

 

KesTECH Innovación, desde 1986 desarrolla y fabrica tornos de transferencia CNC de alta tecnología, con ventajas de precio y producto, para la producción en serie de piezas metálicas utilizadas en
en sectores como automotriz, eléctrico-electrónico, electrodomésticos, neumática, elementos de conexión hidráulica, instalaciones sanitarias, válvulas de gas, puertas y cerraduras.

KesTECH Innovación ofrece ventajas que aumentan la competitividad de sus clientes, como alta precisión en la producción en serie de piezas, gran capacidad, compatibilidad con la Industria 4.0 y sistemas de producción compactos. Con el diseño y la ingeniería completos de las máquinas que fabrica, produce internamente los componentes de la máquina (husillos, torretas, cuerpos, grupos de sujeción, etc.). 

 

Nuestra empresa continúa sus actividades innovadoras de I+D y la producción de máquinas personalizadas en la Zona Franca Tecnológica de TÜBİTAK MAM, una de las regiones de desarrollo tecnológico más importantes de Turquía; y sigue ofreciendo servicio 24/7 a sus clientes a través de su red de representantes y servicio técnico en numerosos países como Estados Unidos, Canadá, España, México, Italia, Eslovaquia, República Checa, India, Egipto y Rusia.

40 años fabricando CNC Transfer con ingeniería propia, alta tecnología y precisión.

40 años de experiencia, con la emoción del primer día

1986

Ali Kestek, ingeniero mecánico senior y cofundador de PORAS MECHANICAL WORKS, diseñó y fabricó 4 máquinas hidráulicas de transferencia rotativa para la producción en serie de válvulas de gas para hornos locales.

1990

Tras el éxito comprobado de estas máquinas, comenzó la producción comercial. Ali Kestek inició sus actividades de fabricación bajo el nombre de AKT Makine en la Zona Industrial Organizada de Cuero de Estambul.

1995

La empresa participó por primera vez en la Feria CNR TATEF con el objetivo de dar a conocer las máquinas de transferencia rotativa a un público más amplio.

2000

Fatih Kestek se incorporó a la empresa como Coordinador, aportando una nueva energía y una visión estratégica.

2001

La empresa realizó su primera exportación entregando una máquina de transferencia rotativa al Reino Unido.

2003

Se desarrollaron las primeras máquinas de transferencia rotativa CNC equipadas con unidades de uno y dos ejes. Este avance dio lugar a la aparición de las Unidades de la Serie YT y de las Máquinas de la Serie Advance.

2005

La empresa participó por primera vez en la feria EMO Hannover, donde presentó la Máquina de Transferencia Rotativa Hidráulica Programable de Expansión y la nueva Máquina de Transferencia Rotativa CNC de la serie Advance.

2006

Se estableció una planta de producción de última tecnología en la Zona Franca Industrial y Comercial de Estambul. Se detuvo la producción de modelos hidráulicos y se pasó completamente a máquinas de transferencia rotativa CNC de alta tecnología.

2007

Se desarrolló la primera Unidad de Centro de Mecanizado de 3 ejes y se creó la Familia de Unidades de la Serie MT. De este modo, se hizo posible el mecanizado de piezas automotrices de acero y aluminio. Las aplicaciones de automatización robótica también comenzaron a tomar forma en este período.

2009

La empresa ingresó al mercado euroasiático con su primera exportación a la región.

2010

Fatih Kestek fue nombrado Director General (CEO) de la empresa por sus importantes contribuciones al crecimiento y la innovación.

2011

Se desarrollaron alimentadores de barras tipo cargador (revista) y se posibilitó que las Máquinas Transfer Rotativas CNC pudieran mecanizar piezas directamente a partir de materia prima en barra. La participación en la feria METALLOOBRABOTKA consolidó la presencia de la empresa en Eurasia.

2012

Se desarrollaron unidades ajustables de 4 ejes y 5 ejes. Se presentaron las nuevas Unidades de la Serie MAC, equipadas con husillos de alta velocidad y tecnología de transmisión directa. Se completó con éxito el primer proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507 sobre una máquina de transferencia rotativa CNC con capacidad de interpolación total de 40 ejes.

2015

Se lanzó al mercado la Familia de Unidades y Máquinas de la Serie F1. Se fabricó la primera máquina de transferencia rotativa CNC de 55 ejes, capaz de interpolar a través de 18 unidades independientes de 3 ejes. También se completó con éxito el segundo proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507, destinado a una máquina con doble alimentador de barras.

2016

KESTECH Machinery se estableció oficialmente en Chicago, Estados Unidos, con oficina de ventas, equipo de servicio técnico y centro de montaje.

2017

Se completó el tercer proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507 (el “Silicon Valley” de Turquía), que incluía una aplicación robótica de colocación de piezas con sistemas integrados de medición y control.

2018

KESTECH fue aceptada en la Zona Franca Tecnológica de TÜBİTAK MAM con una licencia completa de I+D y producción. Se presentaron las Unidades y Máquinas de las Series Eco, Pro y Micron. Con la 5ª generación, KESTECH alcanzó un nivel de mecanizado con una precisión de 10 micras (0,01 mm).

2019

Se inició el cuarto proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507, centrado en el desarrollo de una Línea de Mecanizado de Cerraduras.

2020

KESTECH participó en el Proyecto UR-GE de Automatización Robótica, llevado a cabo bajo el liderazgo de la Cámara de Industria de Kocaeli.

2021

Se aprobó el quinto proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507, destinado al desarrollo de una máquina de transferencia rotativa CNC capaz de mecanizar simultáneamente en seis superficies diferentes. También fue aceptado el proyecto de I+D basado en pedidos de TÜBİTAK 1707 para el mecanizado por interpolación con una tolerancia de 5 micras.

2022

Se añadieron nuevos países como Francia, España, México, India y Egipto a la red de servicio y distribución. KESTECH llegó a estar en condiciones de responder a las solicitudes de los clientes en 14 países dentro de las 24 horas. El sexto proyecto de I+D de TÜBİTAK 1507 trató sobre la integración del giro de la pieza de trabajo para operaciones de torneado y fue aprobado.

2023

Se lanzó la nueva familia de Unidades de Micro Mecanizado de Transmisión Directa DDM65, ideal para el mecanizado de micropiezas de alta precisión, con una velocidad de rotación de 20.000–100.000 rpm y una capacidad de movimiento rápido axial de 20 m/min.

2024

Con una inversión de 6 millones de euros, de los cuales el 65% se destinó a sistemas de mecanizado Mazak, la capacidad de producción se incrementó en un 30%. Todas las nuevas máquinas adquirieron la capacidad de interpolación simultánea de 5, 6 y 7 ejes, lo que permitió aumentar la precisión de las piezas en un 20–25% en una sola operación.

2025

Con la inversión en una nueva planta, se incrementó la capacidad de producción anual. KESTECH ahora tiene la capacidad de fabricar hasta 30 máquinas de transferencia rotativa CNC al año, estableciendo un nuevo estándar de excelencia escalable. Además, amplió su red de representantes y servicio técnico en numerosos países como Estados Unidos, Canadá, España, México, Italia, Eslovaquia, República Checa, India, Egipto y Rusia.

¿POR QUÉ NOSOTROS?

INCENTIVOS EXTRAORDINARIOS DE IMPUESTOS Y COMERCIO

KESTECH, que opera en la Zona Franca Tecnológica TÜBİTAK MARTEK en Turquía, está completamente exenta del impuesto sobre la renta, impuesto de sociedades, IVA y aranceles aduaneros. Este marco legal permite transferir libremente las ganancias al extranjero, brindando así una eficiencia de costos única tanto en operaciones nacionales como internacionales.

Ecosistema de I+D e Innovación Respaldado por el Estado

En un terreno asignado por TÜBİTAK con 45 años de uso, nuestra instalación de 2.600 m² está diseñada para apoyar una producción rápida, escalable y precisa, adaptada a las cambiantes necesidades de la industria global.

ECOSISTEMA DE I+D E INNOVACIÓN RESPALDADO POR EL ESTADO

KESTECH, con licencia de I+D y producción aprobada por el estado válida hasta 2048, lidera proyectos de innovación apoyados por TÜBİTAK y tiene acceso prioritario a programas de financiación nacionales y de la UE. De esta manera, las ideas avanzadas se convierten en soluciones industriales comercializables.

Infraestructura Moderna y Escalable

Producimos internamente alrededor del 90% de nuestras máquinas transfer, garantizando control de calidad, optimización de costos y plazos mínimos de entrega. Esta capacidad nos permite ofrecer precios competitivos y desarrollar soluciones personalizadas gracias a nuestro software interno, lo que garantiza la satisfacción de nuestros clientes.

COOPERACIÓN DIRECTA CON INSTITUCIONES PÚBLICAS

Nuestras operaciones se han fortalecido mediante asociaciones activas con ministerios, universidades e institutos de investigación. Gracias a ello, podemos integrar el apoyo público en el desarrollo de productos, el cumplimiento normativo y la planificación estratégica a largo plazo.

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO AVANZADO

Gracias a nuestros centros de mecanizado de 5 y 7 ejes, producimos componentes complejos en una sola fijación o doble fijación; de esta forma, alcanzamos una precisión y eficiencia incomparables a costos competitivos a escala global.

ÁREAS DE APLICACIÓN Y CAPACIDADES

Producimos máquinas para el mecanizado por arranque de viruta de todo tipo de piezas, principalmente en los sectores de componentes automotrices, equipos de fontanería y construcción, válvulas y grifería de gas, así como herrajes y accesorios para puertas, cerraduras y muebles. Estas máquinas están diseñadas para la producción en serie de un volumen anual mínimo de 100.000 piezas, siendo compatibles con prácticamente cualquier tipo de material, ya sea en forma de forja, fundición, barra o perfil, incluyendo aleaciones de acero, cobre y aluminio, entre otros.

KESTECH cuenta con una capacidad de producción mucho más amplia en comparación con sus competidores europeos, gracias a su experiencia en fabricación y a su variada oferta compuesta por 9 familias de productos con un total de 127 tipos de unidades, 8 sistemas de sujeción de piezas con distintas gamas de potencia, así como una arquitectura de tambor —en disposición vertical u horizontal— que varía desde 2 hasta 18 estaciones.

NUESTRA VISIÓN

Conectar a nuestros clientes con tecnologías avanzadas, ofreciendo máquinas-herramienta con costos optimizados que no requieran prácticamente servicios de mantenimiento y que puedan amortizarse en un corto plazo, convirtiéndonos así en su elección indiscutible.

RESPONSABILIDAD

Seguir siendo los mejores de Turquía en nuestro campo, elevar nuestra posición al nivel más alto entre los mejores del mundo y garantizar la máxima satisfacción del cliente.

NUESTROS OBJETIVOS

Orientar hacia la tecnología, llevar la optimización de Calidad – Precio – Rendimiento al nivel más alto y contribuir significativamente al desarrollo de la industria de máquinas en nuestro sector.

¡NO SOLO UNA MÁQUINA,
¡Una fábrica en sí misma!