No necesitas gastar millones para tener una máquina de transferencia rotativa
TURVEX
El modelo TURVEX de KesTECH es una máquina CNC transfer ultra compacta, desarrollada para el mecanizado de piezas en microescala. Este sistema, capaz de realizar operaciones complejas dentro de una sola unidad de producción, ofrece máxima flexibilidad gracias a su tecnología de husillo Direct Drive de alta velocidad, tiempos de ciclo rápidos y estructura modular. Está diseñado para aplicaciones que requieren precisión y eficiencia en sectores como: Componentes de grifería de gas Micro piezas médicas Elementos electrónicos Subcomponentes automotrices de pequeño tamaño El husillo DDM-65 permite el mecanizado preciso de micro piezas en un amplio rango de velocidades, desde 12.000 rpm hasta 100.000 rpm. Además de su arquitectura Direct Drive, esta familia incorpora de forma estándar: Cojinetes hidroestáticos Sistema de doble soporte posterior Lo que garantiza una operación estable incluso a altas revoluciones, asegurando calidad de superficie, durabilidad mecánica y rendimiento constante.
El sistema de tambor minimiza el tiempo de ciclo gracias a un tiempo de indexación de 0.5–0.7 segundos y una precisión de posicionamiento de 0.002 mm. Su estructura compacta permite una alta capacidad de producción en espacios reducidos, mientras que el diseño modular de estaciones facilita la integración de distintos procesos. Con ventajas como personalización por tipo de pieza, instalación sencilla y transiciones rápidas, ofrece una configuración amigable para el operario. Garantiza un rendimiento superior en el mecanizado de piezas como inserts microdimensionados, tornillos especiales, componentes implantables, inyectores de gas, válvulas miniatura y mecanismos de cierre, entre otros. Todo ello sin comprometer la precisión ni la velocidad, optimizando el uso del espacio en el área de producción.
TURVEX está equipado con dos sistemas de alimentación optimizados: alimentador de barra y manipulador robótico. Los alimentadores de barra minimizan la pérdida de material, limitándola únicamente a la longitud de la pieza, sin residuos de cola. Los manipuladores trabajan en sincronía con las estaciones del tambor, garantizando una posicionamiento preciso de microcomponentes. Ambos sistemas operan en perfecta armonía con el husillo de alta velocidad y la estructura de tambor rápido, ofreciendo un flujo de producción continuo y eficiente.
El panel de control de la máquina está optimizado para entornos de producción compactos, gracias a su software versátil y fácil de usar, junto con una estructura robusta. La carcasa de aluminio industrial, la pantalla de alta resolución y la programación compatible con G-code facilitan el seguimiento de parámetros a escala micro. El módulo de control del husillo Direct Drive está diseñado para operaciones de alta velocidad. Una infraestructura simplificada permite mantenimiento eficiente, mientras que el software modular admite la integración de nuevos procesos. Con acceso de usuario multinivel, sistema de ingreso con contraseña y registro trazable de operaciones, los procesos de seguridad y control de calidad quedan garantizados digitalmente.
Puede llamarnos para obtener más información y también completar el formulario de solicitud a continuación para recibir una cotización.
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Especificaciones Técnicas de la Máquina
CUERPO DE LA MÁQUINA
- Construcción con boca de soldadura ancha, soldadura rígida bajo gas, ST 52, basada en proyecto (70-80-90 mm)
- Estructura de cuerpo gruesa y extra rígida que elimina vibraciones
- Envejecimiento artificial + súper acabado que garantizan la estabilidad del cuerpo
- Cuerpo compacto que facilita el servicio y el cambio de herramientas
- Posibilidad de montaje adicional de unidades y reordenamiento posterior
- Revestimiento exterior estético y funcional
- Recubrimiento resistente con pintura acrílica epoxi
TAMBOR
- Tambor vertical/horizontal de 2 a 18 estaciones
- Bloqueo de índice de 14–22 toneladas, coeficiente de seguridad 2,25
- Grupo de eje único normalizado y sin soldadura
- Giro del tambor CW/CCW con un solo botón
- Cambio de herramienta fácil en posición intermedia
- Servo direct-drive Mitsubishi
- Indexado rápido/ultrarrápido de 1,5 s / 0,8 s
- Engranaje rectificado Tedisa, precisión ±2”
- Estructura con doble rodamiento y amortiguación de vibraciones
- Soporte secundario con rodamiento cónico adicional
- Verificación de posición con sensor láser
- Presurización positiva por pulverización de aire y aceite
- Estanqueidad del tambor Smart-Seal
SUJETADOR DE PIEZAS
- Plato autocentrante con patas paralelas
- Sistema de presurización por pulverización de aire-aceite
- Carrera mecánica del plato ajustable
- Sistema de sujeción accionado hidráulicamente
- Acero aleado endurecido, superficies de alta precisión
- Producción de portapiezas y útiles (fixtures) personalizables
GRUPO HIDRÁULICO
- Aceite filtrado continuo nº 46
- Bomba y válvula Eaton Vickers o equivalentes
- Rango de trabajo de 15–80 bar
- Tanque de fácil limpieza y larga vida útil
- Control preciso con válvulas reguladoras de presión
- Sistema monitorizable con manómetro de presión
- Circulación de aceite refrigerado tipo Emmegi
- Refrigeración con chiller para temperaturas superiores a 45 °C
- Calefacción controlada PT100 para temperaturas inferiores a 10 °C
- Sistema de alarma con indicador de nivel
- Equipos modulares con norma Euro
LÍQUIDO Y TRANSPORTADOR
- Tanque auxiliar de líquido con filtro
- Capacidades de tanque de 400–3000 l
- Eliminador de niebla de aceite Showa Denki
- Separador de aceite de guías
- Filtro de tambor de 150 µm o filtro de tela
- Bomba de líquido adicional de 15–40 bar
- Transportador de virutas de tipo paleta, rascador o magnético
- Función de sobrecarga y movimiento alternativo (adelante/atrás)
- Refrigeración controlada por chiller
- Calefacción controlada PT100 para temperaturas inferiores a 10 °C
- Sistema de alarma con indicador de nivel
OTRAS CARACTERÍSTICAS
- Lubricación automática de husillos de bolas SKF (VOGEL)
- Filtración y acondicionamiento neumático SMC
- Lubricación automática de tambores y platos con presión positiva
Se reduce el mantenimiento periódico; el refrigerante no penetra en el mecanismo. - Cojinetes hidrostáticos con válvula de control Vickers NG6
Cojinete de aceite del husillo; se reduce la vibración y el desgaste, se mejora la calidad de la superficie. - En una sola carcasa: suministro eléctrico, hidráulico, neumático, de refrigerante y robótico
- Boquillas de pulverización manual con válvula en cada unidad
GRUPO DE CONTROLADORES
- CNC Motion Mitsubishi + PLC auxiliar
- F/W especial, algoritmos complejos
- Programación KesTECH Motion Plus Vr.3
- Interpolación circular/lineal, taladrado combinado
- Alertas de servicio y mantenimiento (lubricación, juntas, rodamientos…)
- Manual de usuario digital incorporado
- 16 idiomas de programación
- Panel táctil a color de 15” 32-bit, IP65
- Alertas de fallos con registro de historial (voz/texto)
- Diagnóstico I/O en tiempo real
- Monitoreo de par, posición y temperatura
- Preparado para automatización robótica
- Carga/descarga secuencial
- Función de preparación de máquina
- Compensación especial de offset por eje
- Cancelación de estación y fijación faltante
- Estadísticas de eficiencia y rendimiento
- Autorización de usuario en 3 niveles
- Soporte remoto vía conexión Ethernet
- Memoria ampliada y gestión avanzada de programas
- Gestión de vida útil de herramientas
- Limitación de posición
- Limitación de par
- Pantalla de control giratoria de 240°
- Ajuste fino manual mediante volante electrónico
GRUPO DE SERVOMOTORES Y ACCIONAMIENTOS
- Servomotor y accionamiento Mitsubishi J4
- Encoder Multi-Turn de 22 bits, 4 millones de pulsos
- Función “Preparar Máquina” después de corte de energía
- Opciones de motor de 0,75–15 kW
- Reinicio de pulsos y seguimiento de alta precisión
- Modelos de 10–55 kW con encoders de 23 bits
- Reconocimiento automático de motor a 100 Mb
- Comunicación por fibra óptica
- Módulo Simple Motion
- Control del servo incluso si falla el CNC
- Sistema de alarma de límite de par y rotura
Grupo de Husillo e Inversor
1- Motores de Husillo Mitsubishi Serie SJ-D
- 3,7–11 kW, 10.000 rpm (opcional 12.000 rpm)
- Estátor magnético de bajo consumo energético
- Rodamiento de alta velocidad, baja vibración
Serie SJ-DG
- Clasificación S3, 5,5–15 kW, 10.000 rpm (opcional 12.000 rpm)
- Anillo de contrapeso
Serie SJ-DL
- 0,75–7,5 kW, baja inercia, 10.000 rpm
- Optimización para perforación/extracción de roscas
2- Motores Asíncronos AC WAT
- 1–11 kW, eficiencia IE2–IE3
3- Motores de Husillo Integrados & AC AREL
- 3–9 kW estándar, 0,18–1 kW integrado
- Estándar 10.000 rpm, integrado hasta 24.000 rpm
4- Inversor Vectorial Mitsubishi
- 60 s con 150 %, 0,5 s con 200 %, 400 Hz
- Flying Start, STO Safety Stop (SIL-2)
- Limitación de corriente, reconocimiento automático de motor
GRUPO ELÉCTRICO
- Equipos de conmutación Mitsubishi (Finder, etc.)
- PLC de seguridad PILZ Grupo 4
- Climatización de panel Pfannenberg
- Fuente de alimentación Balluff 24V
- Protección de doble conversión con UPS online
- Tarjetas de IO Mitsubishi
- Conexiones con regleta de terminales
- Cuadro eléctrico compacto
- Alimentación principal de 380–400 V
