No necesitas gastar millones para tener una máquina de transferencia rotativa
ZERITH
El modelo ZERITH de KesTECH es la máquina de transferencia CNC con la tecnología más avanzada de su gama de productos. Diseñado específicamente para satisfacer requisitos de precisión de 0,02 mm y menores, este sistema está equipado con husillos de alta precisión de la serie Micron de segunda generación. La estructura del husillo combina cojinetes hidrostáticos cilíndricos, un sistema de soporte trasero cuádruple y guías lineales con doble accionamiento servo, alcanzando una precisión de repetición de posicionamiento de 0,001 mm. Esta configuración ofrece soluciones ideales para la producción de piezas de alta precisión en materiales de difícil mecanizado como el acero inoxidable, así como en los sectores aeroespacial, automotriz y médico.
El sistema de torreta de alta velocidad ofrecido de serie en la máquina, con una precisión de posicionamiento de 0,002 mm y un tiempo de indexado de 0,5–0,8 segundos, proporciona tanto alta precisión como capacidad de mecanizado rápido. El modelo ZERITH, que puede configurarse en disposición horizontal o vertical con tambor, funciona de manera compatible con una amplia gama de opciones de alimentación robótica. Gracias al sistema de producción de KesTECH, los alimentadores pueden trabajar sin colas de material, alimentando únicamente la longitud de pieza necesaria, lo que reduce al mínimo la pérdida de materia prima. Además, búnkeres vibratorios y mecanismos de mesa deslizante con empuje lateral pueden integrarse para ofrecer escenarios de producción flexibles.
Gracias a la integración de sistemas de cámaras inteligentes, es posible realizar detección de procesos faltantes y verificación de mediciones en tiempo real. Las cámaras COGNEX controlan parámetros críticos de posición y medición con alta precisión, mientras que la estructura integrada con robots de 6 ejes Mitsubishi minimiza los errores humanos. Este sistema permite la creación de líneas de producción automatizadas de alta capacidad y control de calidad. ZERITH ofrece no solo un nivel superior en automatización y precisión, sino también en términos de eficiencia y calidad global de producción.
ZERITH puede fabricarse en combinaciones que van desde 2 hasta 18 estaciones, con 40 unidades y hasta 128 ejes. En particular, es ideal para el mecanizado de piezas ultra precisas de doble mordaza, alcanzando aplicaciones de producción superiores a 1 millón de piezas al año con resultados estables. Con capacidad de producción continua 24 horas, maximiza la eficiencia y acelera el retorno de inversión frente a los métodos tradicionales. Por lo tanto, ZERITH representa una preferencia estratégica para empresas que requieren alta eficiencia y altos volúmenes de producción.
El panel de control inteligente de la máquina no solo representa la perfección mecánica, sino también la excelencia digital. Su cuerpo de aluminio de diseño especial y la clase de protección IP garantizan durabilidad en entornos de producción exigentes. Con su infraestructura compatible con la Industria 4.0, puede integrarse con sistemas ERP, ofrecer acceso remoto y soporte de mantenimiento. Gracias a la transferencia de datos asistida por IoT, los procesos de producción pueden ser monitoreados y analizados, lo que proporciona al operador una experiencia más segura, eficiente y trazable.
A través de la pantalla táctil de alta resolución pueden supervisarse todos los parámetros operativos, mientras que el seguimiento en tiempo real de los valores de presión y los sistemas de alarma aumentan la seguridad del proceso. Ofrece soporte de programación basada en código G y facilidad de uso para los operadores. Gracias a la infraestructura de programación paramétrica, es posible realizar cambios rápidos entre diferentes tipos de piezas. Con el sistema de control VISION 4.0, los resultados obtenidos de programas CAD/CAM pueden transferirse directamente. El acceso de múltiples niveles de usuario y el sistema de ingreso con contraseña impiden accesos no autorizados, mientras que el proceso de producción puede supervisarse digitalmente y garantizar su seguridad.
Puede llamarnos para obtener más información y también completar el formulario de solicitud a continuación para recibir una cotización.
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Especificaciones Técnicas de la Máquina
CUERPO DE LA MÁQUINA
- Construcción con boca de soldadura ancha, soldadura rígida bajo gas, ST 52, basada en proyecto (70-80-90 mm)
- Estructura de cuerpo gruesa y extra rígida que elimina vibraciones
- Envejecimiento artificial + súper acabado que garantizan la estabilidad del cuerpo
- Cuerpo compacto que facilita el servicio y el cambio de herramientas
- Posibilidad de montaje adicional de unidades y reordenamiento posterior
- Revestimiento exterior estético y funcional
- Recubrimiento resistente con pintura acrílica epoxi
TAMBOR
- Tambor vertical/horizontal de 2 a 18 estaciones
- Bloqueo de índice de 14–22 toneladas, coeficiente de seguridad 2,25
- Grupo de eje único normalizado y sin soldadura
- Giro del tambor CW/CCW con un solo botón
- Cambio de herramienta fácil en posición intermedia
- Servo direct-drive Mitsubishi
- Indexado rápido/ultrarrápido de 1,5 s / 0,8 s
- Engranaje rectificado Tedisa, precisión ±2”
- Estructura con doble rodamiento y amortiguación de vibraciones
- Soporte secundario con rodamiento cónico adicional
- Verificación de posición con sensor láser
- Presurización positiva por pulverización de aire y aceite
- Estanqueidad del tambor Smart-Seal
SUJETADOR DE PIEZAS
- Plato autocentrante con patas paralelas
- Sistema de presurización por pulverización de aire-aceite
- Carrera mecánica del plato ajustable
- Sistema de sujeción accionado hidráulicamente
- Acero aleado endurecido, superficies de alta precisión
- Producción de portapiezas y útiles (fixtures) personalizables
GRUPO HIDRÁULICO
- Aceite filtrado continuo nº 46
- Bomba y válvula Eaton Vickers o equivalentes
- Rango de trabajo de 15–80 bar
- Tanque de fácil limpieza y larga vida útil
- Control preciso con válvulas reguladoras de presión
- Sistema monitorizable con manómetro de presión
- Circulación de aceite refrigerado tipo Emmegi
- Refrigeración con chiller para temperaturas superiores a 45 °C
- Calefacción controlada PT100 para temperaturas inferiores a 10 °C
- Sistema de alarma con indicador de nivel
- Equipos modulares con norma Euro
LÍQUIDO Y TRANSPORTADOR
- Tanque auxiliar de líquido con filtro
- Capacidades de tanque de 400–3000 l
- Eliminador de niebla de aceite Showa Denki
- Separador de aceite de guías
- Filtro de tambor de 150 µm o filtro de tela
- Bomba de líquido adicional de 15–40 bar
- Transportador de virutas de tipo paleta, rascador o magnético
- Función de sobrecarga y movimiento alternativo (adelante/atrás)
- Refrigeración controlada por chiller
- Calefacción controlada PT100 para temperaturas inferiores a 10 °C
- Sistema de alarma con indicador de nivel
OTRAS CARACTERÍSTICAS
- Lubricación automática de husillos de bolas SKF (VOGEL)
- Filtración y acondicionamiento neumático SMC
- Lubricación automática de tambores y platos con presión positiva
Se reduce el mantenimiento periódico; el refrigerante no penetra en el mecanismo. - Cojinetes hidrostáticos con válvula de control Vickers NG6
Cojinete de aceite del husillo; se reduce la vibración y el desgaste, se mejora la calidad de la superficie. - En una sola carcasa: suministro eléctrico, hidráulico, neumático, de refrigerante y robótico
- Boquillas de pulverización manual con válvula en cada unidad
GRUPO DE CONTROLADORES
- CNC Motion Mitsubishi + PLC auxiliar
- F/W especial, algoritmos complejos
- Programación KesTECH Motion Plus Vr.3
- Interpolación circular/lineal, taladrado combinado
- Alertas de servicio y mantenimiento (lubricación, juntas, rodamientos…)
- Manual de usuario digital incorporado
- 16 idiomas de programación
- Panel táctil a color de 15” 32-bit, IP65
- Alertas de fallos con registro de historial (voz/texto)
- Diagnóstico I/O en tiempo real
- Monitoreo de par, posición y temperatura
- Preparado para automatización robótica
- Carga/descarga secuencial
- Función de preparación de máquina
- Compensación especial de offset por eje
- Cancelación de estación y fijación faltante
- Estadísticas de eficiencia y rendimiento
- Autorización de usuario en 3 niveles
- Soporte remoto vía conexión Ethernet
- Memoria ampliada y gestión avanzada de programas
- Gestión de vida útil de herramientas
- Limitación de posición
- Limitación de par
- Pantalla de control giratoria de 240°
- Ajuste fino manual mediante volante electrónico
GRUPO DE SERVOMOTORES Y ACCIONAMIENTOS
- Servomotor y accionamiento Mitsubishi J4
- Encoder Multi-Turn de 22 bits, 4 millones de pulsos
- Función “Preparar Máquina” después de corte de energía
- Opciones de motor de 0,75–15 kW
- Reinicio de pulsos y seguimiento de alta precisión
- Modelos de 10–55 kW con encoders de 23 bits
- Reconocimiento automático de motor a 100 Mb
- Comunicación por fibra óptica
- Módulo Simple Motion
- Control del servo incluso si falla el CNC
- Sistema de alarma de límite de par y rotura
Grupo de Husillo e Inversor
1- Motores de Husillo Mitsubishi Serie SJ-D
- 3,7–11 kW, 10.000 rpm (opcional 12.000 rpm)
- Estátor magnético de bajo consumo energético
- Rodamiento de alta velocidad, baja vibración
Serie SJ-DG
- Clasificación S3, 5,5–15 kW, 10.000 rpm (opcional 12.000 rpm)
- Anillo de contrapeso
Serie SJ-DL
- 0,75–7,5 kW, baja inercia, 10.000 rpm
- Optimización para perforación/extracción de roscas
2- Motores Asíncronos AC WAT
- 1–11 kW, eficiencia IE2–IE3
3- Motores de Husillo Integrados & AC AREL
- 3–9 kW estándar, 0,18–1 kW integrado
- Estándar 10.000 rpm, integrado hasta 24.000 rpm
4- Inversor Vectorial Mitsubishi
- 60 s con 150 %, 0,5 s con 200 %, 400 Hz
- Flying Start, STO Safety Stop (SIL-2)
- Limitación de corriente, reconocimiento automático de motor
GRUPO ELÉCTRICO
- Equipos de conmutación Mitsubishi (Finder, etc.)
- PLC de seguridad PILZ Grupo 4
- Climatización de panel Pfannenberg
- Fuente de alimentación Balluff 24V
- Protección de doble conversión con UPS online
- Tarjetas de IO Mitsubishi
- Conexiones con regleta de terminales
- Cuadro eléctrico compacto
- Alimentación principal de 380–400 V
